Российская металлургия не уступит свое место среди лидеров в мире

Опубликовано: 09 ноября
Российская металлургия не уступит свое место среди лидеров в мире

Виктор Владимирович Семенов, генеральный директор ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина», кандидат экономических наук, о работе российских металлургов в условиях пандемии и перспективах отрасли.

- Как металлургическая отрасль пережила период карантина, связанный с пандемией? Какие последствия?

- Российская металлургия переживает сложный период, но уже не в первый раз: вспомним мировые экономические кризисы 1998 и 2008 годов и последовавшие за ними рецессии и санкции. В 2020 году по отрасли ударил коронавирус: уже в апреле производство стали сократилось на 1,8% относительно предыдущего года, а в мае годовое падение производства проката составило 10,7%. Причины – замедление строительной отрасли и снижение потребления автолиста европейскими автопроизводителями, а также листа и трубной заготовки нефтегазовиками. Плюс упали цены на нефть. Многие предприятия ограничили свои контакты, переходили, где возможно, на дистанционную работу.

Вместе с тем у отрасли хороший запас прочности: начиная с     2000-х, предприятия инвестировали в развитие более двух триллионов рублей. Были закуплены технологии, созданы новые производства, построены мощности, которые теперь превосходят потребности внутреннего рынка, - многие конечные продукты идут на экспорт. И сегодня страна входит в топ стран-экспортеров стали, занимает первые места по объемам производства, сохраняет высокую рентабельность металлургических компаний. Из позитивных последствий пандемии – активное внедрение или развитие цифровых подходов металлургическими предприятиями, вплоть до использования пусконаладочных онлайн-работ при монтаже оборудования.

Как сегодня развивается черная металлургия в стране? Какое участие в развитии отрасли принимает ЦНИИчермет имени И. П. Бардина?

- Металлурги работают без паники и постепенно возвращают свои позиции. Во многом это стало возможным благодаря прежним инвестициям в производство, грамотному менеджменту, а также использованию антикризисных программ. Последние помогают повысить операционную эффективность и производительность труда предприятий в сложных условиях. Ряд таких программ был разработан ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Наши разработки уже получили признание и были не раз опробованы на ведущих предприятиях.

Пакет антикризисных обучающих программ включает 13 направлений для инженеров, металлургов, технологов и руководящего состава предприятий. Обучение позволяет повысить операционную эффективность в условиях кризиса, разработать комплексную программу оптимизации затрат и применять технологии бережливого производства. Важный блок обучения посвящен тому, как сегодня выстраивать отношения с сотрудниками.

Сегодня в Институте обучают, как оптимизировать численность персонала, рассчитать систему мотиваций на базе KPI, заниматься нормированием для оптимизации затрат и строить систему управления рисками с позиции риск менеджмента. Пандемия коронавируса дала импульс к развитию дистанционного обучения – это удобно для руководителей из других регионов.

Какие произошли изменения, внедрения, какие созданы разработки, связанные с Вашей профессиональной деятельностью и на рынке в целом, за последние 6 месяцев?

- Два года назад ЦНИИчермет им. И.П. Бардина стал развивать научно-инжиниринговое направление и расширять сотрудничество с металлургическими предприятиями страны. С этой целью открыли в Екатеринбурге и в августе этого года в Орске «Уральское отделение – ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», КБ МО – Конструкторское бюро металлургического оборудования». Это одно из четырех предприятий в стране, занимающихся промышленным инжинирингом.

Здесь мы разрабатываем любые проекты для металлургов «под ключ»: от технического задания до проектирования, модернизации и создания металлургических производств. Компетенции КБ – разработка металлургического оборудования, организация его изготовления на специализированных предприятиях, сопровождение поставок, монтаж, пуск в эксплуатацию и авторский надзор.

Также Институт разрабатывает и участвует в реализации ряда программ по металлургии для различных отраслей промышленности. Это металлургия для электротехнической отрасли и автопрома, для сельскохозяйственного и железнодорожного машиностроения, для военной и медицинской промышленности. Все эти программы согласовываем с потребностями производства и рынка. Такая же работа проводилась и с программой по броневой стали. Для этого работаем с различными подразделениями Минобороны, с производителями изделий и с металлургами. Программу поддержали – нужно утвердить в Минпромторге России.

Сегодня решаем задачи повышения технологических и служебных свойств автолистовой стали, в т.ч. улучшения комплекса механических свойств и повышения коррозионной стойкости. Чтобы обеспечить возможность выполнения малых заказов, исследуем создание кассетных технологий производства из автолистовых сталей одного химического состава холоднокатаного и холоднокатаного оцинкованного проката разных типов и категорий прочности. Проведение таких исследований предусмотрено Межотраслевой программой работ по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения на период 2018-2023 гг., утвержденной заместителями министра Минпромторга России С.А. Цыбом и А.Н. Морозовым. Это свидетельствует о важности тематики для экономики страны: помогает в импортозамещении различных типов автолистовых сталей.

Еще отмечу перспективный проект, значимый для ВПК и порошковой металлургии. Институт разработал новый ферромагнитный наполнитель для использования в композиционных радиопоглощающих материалах (РПМ) и реализовал полную технологическую цепочку его производства. Материал позволяет снизить заметность военной техники в радиолокационных областях спектра и помехи для связи от электромагнитного излучения.

При дальнейших исследованиях выяснили, что у наполнителя гораздо больший потенциал: практические результаты в 2,5 раза превзошли полученные ранее характеристики РПМ, который выпускается серийно. Чтобы раскрыть его потенциал, будем проводить математическое моделирование покрытий и изготавливать композиты на его основе, в т.ч. используя 3D-печать. При решении всех сложных технологических вопросов получим возможность создавать готовые элементы и конструкции с комплексом необходимых электрофизических свойств.

Господдержка проекта способна дать импульс развитию не только этому направлению по новым материалам для радиоэлектроники, но и общему развитию перспективных направлений российской порошковой металлургии. Как результат, будет устранена зависимость от иностранных поставщиков порошкового сырья.

- Какие перспективы развития отрасли на ближайшее будущее? Ваше мнение?

         Для металлургов пандемия стала очередным стресс-тестом, который, в целом, проходим уверенно. Думаю, уже в следующем году отрасль сможет показать рост. Опыт применения цифровых подходов в управлении предприятиями будет расширяться, также будут востребованы обучающие антикризисные программы. Российская металлургия не уступит свое место среди лидеров в мире: у нас есть модернизированные производства, лучшие технологии и научные разработки, которые не уступают или превосходят зарубежные аналоги.

Денис Овчаренко