Время вкладывать
Опубликовано: 15 апреля
Время вкладывать

Ведущие российские компании в последние годы разрабатывают продвинутые программы капиталовложений. Инвестиционные проекты самых крупных российских производств касаются и повышения эффективности менеджмента, и оптимизации, и модернизации производства, и перехода к новым экологическим условиям.

«Северсталь»: модернизация горячего предела

Капиталовложения растут и в компании «Северсталь» — одной из крупнейших горнодобывающих и металлургических компаний.

Как сообщил генеральный директор «Северсталь Менеджмент» Александр Шевелев, на конец 2018 года затраты составили порядка 49,5 млрд рублей, а следующие несколько лет будут расти. По словам Шевелева, планируется объемная модернизация горячего предела, которая должна обеспечить компании высокую конкурентоспособность.

К 2020 г. на ЧМК (Череповецком металлургическом комбинате) планируется запуск новой доменной печи.

 «ЕВРАЗ»: шахты и литейно-прокатный комплекс

ЕВРАЗ НТМКОдин из крупнейших производителей ванадия в мире и единственный производитель ванадийсодержащей железной руды в России — «ЕВРАЗ» — инвестирует в проект по оптимизации Западно-Сибирского металлургического комбината. Там компания планирует постройку литейно-прокатного комплекса стоимостью 490 млн долларов, способную производить 2,5 млн тонн листового проката в год. Включение новинки в производство должно состояться в 2021 году, а производственный пик будет достигнут к 2022-2023 году. Комплекс рассчитан на выпуск как горячекатанного проката толщиной до 25 мм и шириной до 1600 мм, так и холоднокатанного проката.

Вообще на «ЕВРАЗ НТМК» планируют увеличить объемы производства стальной продукции до 5,4 млн тонн в год к 2023 году. Кроме прочего, компания проведет капитальный ремонт доменной печи №6 за 485 млн долларов и закончит эксплуатацию устаревшей доменной печи №5.

«ЕВРАЗ» вкладывает средства и в оптимизацию шахт Распадской угольной компании. Для повышения безопасности перемонтажа добычного оборудования и сокращения его сроков в среднем на 8-10 дней компания приобрела новый комплект монтажно-транспортной техники — самоходные машины и пневмоколесные тягачи. В эксплуатацию техника будет введена в 2019 году, а пока в вентиляционном штреке шахты строится подземная автодорога, по которой тягачи будут транспортировать секции. Таким образом, в новое оборудование компания инвестировала порядка 300 млн рублей.

ОМК: трубы для добычи

ОМКЕще один гигант отечественного рынка металлургии — ОМК, которая производит металлопродукцию для ведущих компаний в сфере энергетики, транспорта и промышленности.

Еще в 2016 году компания дала старт масштабному проекту по развитию производства труб для добычи и транспортировки нефти и газа. В проект входит модернизация всех имеющихся мощностей по выпуску OCTG и расширение линии электросварной трубы для строительства скважин. ОМК планирует выпускать трубы диаметром от 139,7 до 426 мм, а также освоить производство насосно-компрессорных труб на ВМЗ (Выксунском металлургическом заводе).

Центр финишной отделки уже готов, он будет способствовать увеличению выпуска обсадной трубы с премиальным резьбовым соединением, а также повышению качества и расширению сортамента продукта. Финишная отделка функционирует в новом трубоэлектросварочном цехе №1, где будет налажено производство новой для завода продукции — насосно-компрессорных труб диаметром от 60 до 114 мм мощностью 150-160 тыс. тонн продукции в год.

Общая стоимость проекта составила 40 млрд рублей, а его завершение запланировано на 2022 г.

Другой крупный проект ОМК, который также оценивается в 40 млрд рублей, — производство бесшовных труб на ВМЗ. Налаженное более современное производство обеспечит компанию широким спектром трубной продукции диаметром от 70 и до 273 мм в объеме 450-500 тыс. тонн в год. Эти трубы удовлетворят текущие и перспективные потребности компаний в нефтегазовой, энергетической, машиностроительной, химической, атомной и других отраслях. Производство бесшовных труб планируется запустить в 2022 году.

ММК: экология

Магнитогорский Металлургический КомбинатВ последние годы экологические показатели Магнитогорском Металлургическом Комбинате, который производит различный металлопрокат и металлопродукцию для автопрома, неуклонно растут.

«Магнитка» серьезно вкладывается в природоохранные проекты, такие, как реконструкция сероулавливающих установок аглоцеха и газоочистной установки двухванного сталеплавильного агрегата в электросталеплавильном цехе, а также постройка систем аспирации литейных дворов доменных печей №9 и №10. В ноябре 2018 года в акватории Магнитогорского водохранилища был запущен комплекс гидротехнического сооружения — основной элемент реконструкции системы оборотного водоснабжения комбината.

Перечисленные проекты способствовали снижению технологической нагрузки на окружающую среду и повышению экологичности производства. В их реализацию в период с 2013 по 2017 год было инвестировано более ​11 млрд.  рублей.

Стоимость новых инвестиционных проектов ММК с 2018 по 2025 гг., которые кардинально снизят негативное воздействие на окружающую среду, составит более 38 млрд.  рублей.

«Полема»: современные аддитивные технологии

Завод порошковой металлургии «Полема»Завод порошковой металлургии «Полема» (входит в ПМХ) недавно запустил передовое оборудование для получения металлических порошков для современных аддитивных технологий — 3D-печати, — а также для наплавки и напыления.

Парк оборудования составляют колонна распыления с вакуумной камерой, классификаторы и установка сфероидизации.

Новейший комплекс поможет повысить сферичность частиц, а также поспособствует снижению содержания примесей и выделению фракции порошка в менее широком диапазоне. В итоге продукция качественно не уступает ни одному из лучших мировых аналогов.

Таким образом, «Полема» — первое отечественное предприятие, которое выпускает порошки с высокой степенью сферичности частиц и чистоты материала. В перспективе новое оборудование позволит осуществить полное импортозамещение порошков для 3D-печати, MIM технологий и покрытий. «Полема» имеет возможность выпускать порошки сферичной формы на Fe, Ni, Co, Mo, W-основах.

Оборудование было приобретено в рамках проекта, который реализуется при поддержке Фонда развития промышленности и инвестиции в него составили более 450 млн рублей.