Плакирование металла
Плакирование металла

Плакирование представляет собой нанесение на матрицу базового металла листов иного металла.

Если плакирующий слой металлический, то такой материал называется биметаллом или двухслойным металлом. Может быть соединено три и более различных металлов и неметаллов.

Плакирование металлов обеспечивает бездефектное соединение при получении широко применяемых в электротехнической и машиностроительной практике многослойных материалов.  

После проведения обработки в характеристиках обрабатываемого изделия наблюдаются такие изменения:

• Увеличивается твердость заготовки.

• Повышается показатель износоустойчивости.

• Материал дополнительно защищается от воздействия влаги, пара и органических кислот.

Методы плакирования
Пакетная горячая прокатка

На матрицу основного металла накладывают с одной или обеих сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке. В результате термодиффузии на границе раздела металлов получают прочное многослойное изделие.

Холодная прокатка 

Используют при получении двух или трехслойных плакированных полос холодной прокаткой, например Al + Fe + Al или Cu + Fe + Cu.

 
Комбинированное литье 

В изложницу для слитков закладывают перфорированные разделительные листы,  отмечающие положение будущей плоскости соединения между различными металлами, затем их заливают одновременно из двух ковшей через две воронки, контролируя равенство высот зеркала жидкого металла в обеих частях изложницы. Затем биметаллический слиток прокатывают на плакированные листы или фасонные профили.

Комбинация жидкого и твердого металла

Твердую плиту укладывают в заготовку для слитка, а затем заливают вокруг нее жидкий металл. Соединение слоев обеспечивается во время прокатки слитка.

Сварка взрывом

Методика применяется для создания изделий специального назначения или соединения пар материалов, которые сложно плакировать другими способами. Взрыв позволяет соединить металлы, которые не растворяются друг в друге, при повышенной температуре образуют интерметаллическое соединение и различаются по уровню сопротивления деформации. На поверхность металлического плакирующего листа, расположенного под углом к основе, укладывается взрывчатка с детонатором. Во время взрыва пластины соударяются и возникает струя металла, выходящая из поверхности обеих слоев. Процесс деформации протекает при перепаде давления от нормального атмосферного до 15МПа.

Наплавка

Метод отличается отсутствием разбавления рабочего слоя основным металлом. При плакировании этим способом на поверхность изделия из основного металла кладут лист плакирующего металла. Образовавшийся пакет просовывают между электродами контактно-сварочной машины. Образуется биметаллическое изделие с прочно приваренным плакирующим слоем большой толщины (до 5-8 мм), которое необходимо механически обработать (шлифованием, полированием), так как поверхность получается недостаточно ровной и имеет отпечатки электродов.