АО «Уралэлектромедь» завершило автоматизацию системы корректировки состава электролита на пятой и шестой циркуляциях в цехе медных порошков.
По словам начальника цеха медных порошков АО «Уралэлектромедь» Антона Давлетшина, автоматизация позволила исключить человеческий фактор и стабилизировать корректировку состава электролита.
– Мы совершенствуем производственные процессы за счет современных технологий, чтобы качество новых марок медных порошков всегда отвечало требованиям заказчиков, – подчеркнул он.
АО «Уралэлектромедь» выпускает более 30 марок медных порошков дисперсностью от 5 мкм и до 600 мкм методом электролиза. Технологический процесс оснащен системой циркуляции (электролизные ванны, приёмный и напорный баки, теплообменники и система трубопроводов) по которой протекает электролит. Важно, чтобы в электролите концентрация меди и серной кислоты была всегда в требуемом диапазоне. Раньше в случае изменения параметров электролизник вручную выполнял корректировку – открывал на трубопроводе запорную арматуру и, например, добавлял деионизованную воду. Теперь эту работу выполнит автоматизированная система, а электролизник будет только контролировать процесс корректировки состава электролита через сенсорную панель управления.
В ходе модернизации были смонтированы новые трубопроводы из нержавеющей стали, установлена запорная арматура, датчики-концентратомеры, которые подают электрический сигнал на шкафы управления. Вся мнемосхема отображается на сенсорном экране.
В монтаже автоматизированной системы принимали участие работники управления проектных работ, цеха централизованного ремонта, управления электронных систем и отдела автоматизации.
Фото и текст взяты с сайта ugmk.com в порядке цитирования